Der Herstellungsprozess von Steinwolleplatten ist ein komplizierter Prozess. Es folgt eine Einführung in den Produktionsprozess von Steinwollplatten von HaoAir Tech.
1. Rohstoffsystem
Rohstoffe bestehen aus Basalt, Dolomit und Cola (Die Linie verwendet keine Schlacke). Sie werden mit Gabelstaplern beschickt und chargenweise über Bänder in die Kuppeln befördert.
2. Kuppelsystem
Wie die Rohstoffe in die Kuppel gefüllt werden, der Basalt und der Dolomit schmelzen allmählich. Die geschmolzene Gesteinsflüssigkeit fließt durch den Siphon an der Kuppelseite und durch das eingestellte Laufrad auf die Walze der Spinnmaschine.
3. Spinning-System
Unter starker Schleuderkraft, Die geschmolzene Gesteinsflüssigkeit wird von einer Walze in eine Lunte mit einem Durchmesser von geblasen 3-5 Mikrometer. In der Zwischenzeit, Phenolharz, ein hydrophobes Mittel, und staubdichtes Öl werden durch das Leimsprühsystem vorbereitet und aus der Düse um die Walze der Spinnmaschine ausgestoßen. Dann werden sie gleichmäßig auf die Faseroberfläche gesprüht.
4. Trommelsystem
Die Faser, von der Spinnmaschine aus dem Windsystem geblasen, fällt durch die Kammer in die Trommel. Mit der Drehung der Trommel, Die Faser wird kontinuierlich durch Unterdruck auf dem Gitter an der Seite der Baumwollsammeltrommel aufgenommen, eine Decke bilden.
5. Pendel- und Umformsystem
Sobald sich die Decke zwischen den beiden Riemen des Pendels befindet, und es ist von oben unter zwei Riemen gefallen, Das Pendel schwingt in Richtung der Decke hin und her. Auf diese Weise, Die Decke wird Schicht für Schicht auf das Formband gelegt. Durch Einstellen der Geschwindigkeit des Formbandes, Die Steinwolldecke kann mit unterschiedlichen Dichten gebildet werden.
6. Faltsystem
Nach dem Betreten der Faltmaschine, Jede Lage der Steinwolldecke wird durch die relative Bewegung der unteren Walze auf der Faltmaschine gefaltet, Bilden einer m-förmigen Struktur und Erhöhen der Festigkeit zwischen den Schichten.
7. Aushärtungssystem
Die Steinwolldecke tritt von einem Ende in den Aushärteofen ein, und nach abschnittsweisem Zusammenpressen und Erhitzen durch den Aushärteofen, es kommt am anderen Ende des Aushärtungsofens heraus.
8. Kühlsystem
Nach dem Verlassen des Härteofens, Die Steinwolldecke hat eine hohe Temperatur und muss zum Abkühlen gepumpt werden. Nach dem Abkühlen, es kann weiter verarbeitet werden.
9. Längsschneiden
Die gekühlte Steinwollplatte wird je nach Bedarf in verschiedene Breiten und Längen geschnitten.
10. Besäumen und Schrottzerkleinern
Die aus dem Härteofen kommende Kante der Steinwollplatte ist uneben und muss abgeschnitten und beschnitten werden. Die geschnittene Kante fällt in den Pulverisierer und das pulverisierte Pulver wird in ein Staubsammelsystem gesaugt.
11. Querschneiden
Eine staubfreie Säge wird dann verwendet, um die Steinwolleplatte durch ein Kreuzschneideverfahren in die erforderliche Größe zu schneiden. Ähnlich, Um die Schneidsäge herum entsteht ein Sog, der den beim Schneiden der Platte entstehenden Staub einatmet.
12. Verfahren zur Herstellung von Steinwolleplatten- Stapeln
Die geschnittene Steinwollplatte muss nach dem Verpacken zu einem Stapel gefaltet werden. Die automatische Stapelmaschine kann das automatische Stapeln der Steinwolleplatte verwalten.
13. Verfahren zur Herstellung von Steinwolleplatten- Verpackung
PE-Folie bedeckt die gestapelte Steinwollplatte durch die thermische Schrumpfverpackungsmaschine. Es gelangt dann in den Heizofen, Wind weht, undergoes PE film contraction, leaving a pack of rockwool board that is well wrapped up.
