Le processus de production de panneaux en laine de roche est un processus compliqué. Voici une introduction au processus de production du panneau de laine de roche par HaoAir Tech.
1. Système de matières premières
Les matières premières sont constituées de basalte, dolomie et coke (la ligne n'utilise aucun laitier). Ils sont alimentés par des chariots élévateurs et alimentés par lots à travers des courroies dans les coupoles.
2. Système de coupole
Au fur et à mesure que les matières premières sont remplies dans la coupole, le basalte et la dolomite fondent progressivement. Le liquide de roche en fusion s'écoule à travers le siphon sur le côté de la coupole et à travers le canal ajusté sur le rouleau de la machine à filer.
3. Système d'essorage
Sous une forte force de rotation, le liquide de roche en fusion est soufflé par un rouleau dans un fusible d'un diamètre de 3-5 microns. Entre-temps, résine phénolique, un agent hydrophobe, et de l'huile anti-poussière sont préparées par le système de pulvérisation de colle et sont éjectées de la buse autour du rouleau de la machine à filer. Ensuite, ils sont uniformément pulvérisés sur la surface de la fibre.
4. Système de tambour
La fibre, soufflé par la machine à filer du système éolien, tombe dans le tambour à travers la chambre. Avec la rotation du tambour, la fibre est continuellement absorbée par pression négative sur la grille sur le côté du tambour d'accumulation de coton, formant une couverture.
5. Pendule et système de formage
Une fois la couverture entre les deux courroies du pendule, et il est tombé du haut sous deux ceintures, le pendule oscille d'avant en arrière dans la direction de la couverture. De cette façon, le blanchet est posé couche par couche sur la bande de moulage. En ajustant la vitesse de la bande de moulage, la couverture en laine de roche peut être formée avec des densités variables.
6. Système de plissage
Après être entré dans la plieuse, chaque couche de nappe de laine de roche est pliée par le mouvement relatif du rouleau inférieur sur la plieuse, formant une structure en forme de m et augmentant la résistance entre les couches.
7. Système de durcissement
La couverture en laine de roche entre dans le four de durcissement par une extrémité, et après avoir été comprimé et chauffé par le four de durcissement en sections, il sort de l'autre bout du four de cuisson.
8. Système de refroidissement
A la sortie du four de cuisson, la couverture en laine de roche a une température élevée et doit être pompée pour se refroidir. Après refroidissement, il peut être traité ultérieurement.
9. Coupe longitudinale
Le panneau de laine de roche refroidi est coupé en différentes largeurs et longueurs selon les besoins.
10. Découpe et concassage de ferraille
Le bord du panneau de laine de roche sortant du four de durcissement est inégal et doit être coupé et taillé. Le bord coupé tombe dans le pulvérisateur et la poudre pulvérisée est aspirée dans un système de dépoussiérage.
11. Coupe transversale
Une scie sans poussière est ensuite utilisée pour couper le panneau de laine de roche dans le dimensionnement requis grâce à une procédure de coupe transversale. De la même manière, il y a une aspiration autour de la scie à découper qui inhale la poussière générée par la découpe de la planche.
12. Processus de production de panneaux en laine de roche- Empilage
Le panneau de laine de roche coupé doit être plié en une pile après l'emballage. La machine d'empilage automatique peut gérer l'empilage automatique du panneau de laine de roche.
13. Processus de production de panneaux en laine de roche- Emballage
Le film PE recouvre le panneau de laine de roche empilé par la machine d'emballage à retrait thermique. Il entre ensuite dans le four de chauffage, le souffle du vent, undergoes PE film contraction, leaving a pack of rockwool board that is well wrapped up.
