クリーンルームレイアウトの設計計画

1. クリーンルームレイアウトタイプ

クリーンルームエリアは一般的に3つの部分で構成されています: きれいなエリア, 準クリーンエリアと補助エリア.

クリーンルームのレイアウトは次のようになります。.

外回廊のラップアラウンド: 外側の廊下には窓がある場合とない場合があります, いくつかの機器を訪問して配置するためにも使用できます. いくつかは外の廊下で暖房を持っています. 外側の窓は二重に密閉された窓でなければなりません.

内回廊タイプ: クリーンルームは周辺にあります, 廊下は中にあります. この回廊の清浄度は一般的に高いです. クリーンルームのクリーンルームと同じレベルでも.

両端タイプ: クリーンエリアは片側に設定されています, 反対側には準清掃室と補助室があります.

コアタイプ: 土地を節約し、パイプラインを短縮するために, クリーンエリアはコアとして使用できます, さまざまな補助室と隠されたパイプラインスペースに囲まれています. この方法は、屋外の気候がクリーンエリアに与える影響を回避し、冷熱エネルギーを削減します. 消費はエネルギー節約につながります.

2. 個人浄化ルート

運転中の人間活動による汚染を最小限に抑えるため. 職員は、清潔な場所に入る前に、清潔な服を着替え、エアシャワールームを通過する必要があります. これらの対策は “個人的な浄化”

クリーンルーム内の清潔な衣服を交換する部屋には空気を供給する必要があります, 入口側など他の部屋は陽圧を維持する必要があります, トイレとシャワーは負圧を維持する必要があります.

3. 材料精製ルート

クリーンエリアに送る前に、すべてのオブジェクトを浄化する必要があります.

材料精製ルートと人間精製ルートを分離する必要があります. 材料と人員が同じ場所のクリーンルームにしか入ることができない場合. 彼らはまた別々にドアに入る必要があります. 材料は最初に大まかな精製処理にかけられます.

生産ラインが不連続な場合, 中間店舗は資材ルートの途中に設置できます.

生産ラインが継続している場合, ストレートスルーのマテリアルルートが必要です. また、直線経路の真ん中に複数の浄化および配送施設を設置する必要がある場合もあります.

システム設計において, 材料クリーンルームの生および微細精製段階では、多くの生粒子が吹き飛ばされるためです。. 比較的きれいな領域は、陰圧またはゼロ圧力を維持する必要があります. 汚染のリスクが大きい場合, 負圧も入口の方向に維持する必要があります.