El proceso de producción de paneles de lana de roca es un proceso complicado. A continuación se muestra una introducción al proceso de producción de tableros de lana de roca por HaoAir Tech..
1. Sistema de materia prima
Las materias primas consisten en basalto, dolomita y coque (la línea no usa escoria). Se alimentan mediante carretillas elevadoras y se alimentan en lotes a través de correas hasta las cúpulas..
2. Sistema de cúpula
A medida que las materias primas se llenan en la cúpula, el basalto y la dolomita se derriten gradualmente. El líquido de roca fundida fluye a través del sifón en el lado de la cúpula y a través del corredor ajustado hacia el rodillo de la máquina de hilar..
3. Sistema de hilatura
Bajo una fuerte fuerza giratoria, el líquido de roca fundida es soplado por un rodillo en un fusible con un diámetro de 3-5 micrones. mientras tanto, resina fenolica, un agente hidrofóbico, y el aceite a prueba de polvo se preparan mediante el sistema de pulverización de pegamento y se expulsan de la boquilla alrededor del rodillo de la máquina de hilar. Luego se rocían uniformemente sobre la superficie de la fibra..
4. Sistema de tambor
La fibra, soplado por la máquina de hilar del sistema de viento, cae en el tambor a través de la recámara. Con la rotación del tambor, la fibra se absorbe continuamente por presión negativa en la rejilla del lado del tambor de acumulación de algodón, formando una manta.
5. Péndulo y sistema de formación
Una vez que la manta está entre los dos cinturones del péndulo, y se ha caído de arriba bajo dos cinturones, el péndulo oscila hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la dirección de la manta. De este modo, la manta se coloca sobre la cinta de moldeo capa por capa. Ajustando la velocidad de la cinta de moldeo, la manta de lana de roca se puede formar con diferentes densidades.
6. Sistema de plisado
Después de entrar en la máquina plisadora, cada capa de manta de lana de roca se dobla mediante el movimiento relativo del rodillo inferior en la máquina plegadora, formando una estructura en forma de m y aumentando la resistencia entre las capas.
7. Sistema de curado
La manta de lana de roca ingresa al horno de curado por un extremo, y después de ser comprimido y calentado por el horno de curado en secciones, sale por el otro extremo del horno de curado.
8. Sistema de refrigeración
Después de salir del horno de curado, la manta de lana de roca tiene una temperatura alta y debe bombearse para enfriarse. Después de enfriar, se puede procesar más.
9. Corte longitudinal
La tabla de lana de roca enfriada se corta en diferentes anchos y longitudes según sea necesario.
10. Recorte y trituración de chatarra
El borde de la tabla de lana de roca que sale del horno de curado es desigual y debe cortarse y recortarse. El borde cortado cae en el pulverizador y el polvo pulverizado se aspira a un sistema de recogida de polvo..
11. Corte transversal
Luego se usa una sierra sin polvo para cortar la tabla de lana de roca en el tamaño requerido a través de un procedimiento de corte transversal.. similar, hay succión alrededor de la sierra de corte que inhala el polvo generado al cortar la tabla.
12. Proceso de producción de paneles de lana de roca- Apilado
La tabla de lana de roca cortada debe doblarse en una pila después del empaque. La máquina apiladora automática puede gestionar el apilado automático del tablero de lana de roca..
13. Proceso de producción de paneles de lana de roca- embalaje
La película de PE cubre el tablero de lana de roca apilado por la máquina de envasado por contracción térmica. Luego ingresa al horno de calentamiento., viento que sopla, undergoes PE film contraction, leaving a pack of rockwool board that is well wrapped up.
