Tillverkningsprocessen för stenullspaneler är en komplicerad process. Nedan följer en introduktion till produktionsprocessen av stenullskiva av HaoAir Tech.
1. Råvarusystem
Råvaror består av basalt, dolomit och koks (linjen använder inte någon slagg). De matas av gaffeltruckar och matas i satser genom bälten i kupoler.
2. Kupolsystem
När råvarorna fylls i kupolen, basalt och dolomit smälter gradvis. Den smälta bergvätskan flyter ut genom sifonen på kupolens sida och genom den justerade löparen till spinnmaskinens vals.
3. Snurrsystem
Under en stark snurrkraft, den smälta bergvätskan blåses av en rulle i en säkring med en diameter av 3-5 mikron. Under tiden, fenolharts, ett hydrofobt medel, och dammtät olja framställs av limsprutningssystemet och matas ut från munstycket runt spinnmaskinens rulle. Sedan sprayas de jämnt på fiberns yta.
4. Trumsystem
Fibern, blåses av spinnmaskinen från vindsystemet, faller in i trumman genom kammaren. Med trummans rotation, fibern absorberas kontinuerligt av undertryck på gallret på sidan av bomullens ansamlingstrumma, bildar en filt.
5. Pendel och formningssystem
När filten är mellan pendelns två bälten, och den har fallit uppifrån under två bälten, pendeln svänger fram och tillbaka längs filtens riktning. På det här sättet, filten läggs på gjutbältet lager för lager. Genom att justera formbandets hastighet, stenull filten kan formas med varierande densiteter.
6. Veckningssystem
Efter att ha gått in i veckningsmaskinen, varje skikt av stenulltäcke viks genom den nedre valsens relativa rörelse på veckningsmaskinen, bilda en m-formad struktur och öka styrkan mellan skikten.
7. Härdningssystem
Bergull filten går in i härdningsugnen från ena änden, och efter komprimering och uppvärmning av härdningsugnen i sektioner, den kommer ut från den andra änden av härdningsugnen.
8. Kylsystem
Efter att ha kommit ut ur härdningsugnen, stenull filten har hög temperatur och måste pumpas för att svalna. Efter kylning, den kan bearbetas vidare.
9. Längsgående skärning
Den kylda stenullskivan skärs i olika bredder och längder efter behov.
10. Trimning och krossning av skrot
Kanten på stenullskivan som kommer ut ur härdningsugnen är ojämn och måste klippas av och trimmas. Den skurna kanten faller in i pulveriseraren och pulveriserat pulver sugs in i ett dammuppsamlingssystem.
11. Korsvis skärning
En dammfri såg används sedan för att skära stenullskivan i önskad storlek genom en tvärgående skärprocedur. Liknande, det finns sug runt skärsågen som andas in damm som genereras genom att skära brädan.
12. Process för tillverkning av stenullspanel- Stapling
Det klippta stenullskivan måste vikas i en hög efter förpackningen. Den automatiska staplingsmaskinen hanterar automatisk stapling av stenullskortet.
13. Process för tillverkning av stenullspanel- Förpackning
PE-film täcker den staplade stenullskivan med den termiska krympförpackningsmaskinen. Den kommer sedan in i ugnen, vinden blåser, genomgår PE-filmsammandragning, lämnar ett paket rockwoolskiva som är väl inslaget.
